张铁寅

（山川秀美生态环境工程股份有限公司）

   

随着国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布GB 13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》以来，很多电厂都进行了除尘改造，其中布袋除尘器是解决排放问题最有效、最经济的方式，不论煤质情况如何，基本都能达到排放要求。但是，由于布袋除尘器的选型、参数设定、设备选定、安装质量、运行情况等等原因，使用效果不是都能令人满意的。

 

一、目前布袋除尘器的主要型式：

1、脉冲行喷吹强力清灰

这是目前我国使用最多的布袋除尘器方式，是广泛用于电力、冶金、建材等行业的主流技术，目前技术已经相当成熟。其具有的主要优点是：结构比较简单，脉冲阀强力清灰，清灰效果好，无加工复杂的运动部件，可以模块化装配，运行稳定可靠。

2、大脉冲阀回转强力清灰技术

该技术最初是由德国鲁奇公司研发成功，后转让给国内几个公司，是目前除尘行业中也比较常用的一种布袋除尘器。采用大回转喷吹机构，通过随机性脉冲喷吹方式，对滤袋进行清灰操作。

3、分室净烟气反吹回转清灰技术

这种技术基于大脉冲阀回转强力清灰理论，是我国自主知识产权的技术，是目前最有效、最稳定、最经济的除尘器，虽然应用案例不是特别多，但使用效果非常好，其最大的特点就是采用出口烟道的烟气的作为清灰反吹风，压力不是很大但足够达到清灰目的。

4、电袋复合型除尘器

电袋复合的除尘器方案将一电场保留，二、三电场或二、三、四电场改造为布袋除尘的所谓电袋复合式除尘器。这种方式的初始想法是用一个电场除去70％ 左右的灰尘，减少高浓度粉尘对滤袋的冲刷和减少滤袋的清灰次数，以延长滤袋寿命。而布袋除尘器一般采用的是脉冲行喷吹强力清灰方式。

 

二、潮湿地区布袋除尘器的主要问题

布袋除尘器应用效果固然除尘效果很好，但也存在一些问题，其中之一就是糊袋，就是烟气中低温水汽增多，造成滤袋表面潮湿，灰尘附上后很难清理下来，长期运行后，系统阻力逐渐增大，以至于烟气系统不能正常通行，锅炉出力受到严重影响，发电系统也就不能正常运行了。

 

三、布袋除尘器滤袋糊袋现象的原因分析

布袋除尘器滤袋糊袋现象主要有以下原因：

1、烟气温度过低：

锅炉烟气中含有一定水分，但当达到100℃以上时，呈气化状态，可以顺利通过滤袋排除；当烟气温度达到100℃以下时就会产生结露现象，水汽凝结成水滴落在滤袋上，烟尘附着在滤袋上后就很难清除下来，因此，锅炉爆管就会有大量水汽喷出，这是袋式除尘器最忌讳的情形了。所以，有些电厂为了避免锅炉爆管产生大量水汽而造成糊袋现象，除尘器中设置了旁路烟道，就是准备一旦锅炉爆管又不能及时停止风机时，打开旁路烟道的紧急措施。

2、喷吹时压缩空气含有水分

如果喷吹气中含有水分，对滤袋的影响很大。喷吹压缩空气在制气后有一套压缩空气干燥装置，如果这个装置选型不当，或出现故障，特别是在潮湿地区发生的几率很大，喷吹的压缩空气含有水分，这是目前造成糊袋的主要原因之一。、

3、喷吹时压缩空气的其它影响

刚才说了，烟气中含有一定水分，并且超过100℃，但是，当进行喷吹时，喷吹的压缩空气温度是常温的，不仅使滤袋承受温度差的刺激，还会使喷吹后使温度下降，造成局部水汽凝结，形成糊袋现象。

 

四、布袋除尘器滤袋糊袋现象的解决及运行注意事项

1、核查压缩空气干燥器的选型，特别是在潮湿地区，选型应该能力有余量，并且质量优良，才能保证压缩空气的干燥性。

2、目前，我国对于喷吹压缩空气干燥系数没有明确规定，有些厂商会钻这个空子，选择能力弱、质量差的设备，以图成本降低，造成使用问题的出现。

3、运行中，要经常检查干燥设备的运行情况，该放水的时候要定期放水，并形成运行维护制度，保证干燥设备的正常运行。

 

五、布袋除尘器清灰方式的优化选择

这种技术就是采用出口烟道的烟气的作为清灰反吹风，反吹风的温度、湿度、含氧量等和过滤时的烟气相同，除了减少对滤袋的机械损伤，更主要的是避免了糊袋现象的存在，延长了滤袋使用寿命，同时也使系统阻力不会攀升，此外，这种技术还有以下几种优点：

1、省去了空气压缩和干燥系统，减少了噪音、降低了造价；

2、运转机构设备数量少且容量小，节能效果好；

3、没有喷吹脉冲阀，减少膜片故障的发生与排除，减少了维护工作量

目前，这种技术在湛江电厂300MW机组上使用，效果非常好，自2010年运行以来，一直处于免维护状态，不仅保证了整个系统的正常运行，还大大降低了维护工作量，而且节能效果还比较好。